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  • 關(guān)于我們
  • 下屬單位
    • 華通軸承配件 鑫星鋼球 華濤鋼球
    • 公司擁有國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的無(wú)氧化鋼絲退火爐、高速冷鐓機(jī)、磨球機(jī)、滾筒淬火爐、對(duì)輥式撿球機(jī)等主要設(shè)備1000余臺(tái)套,新上自動(dòng)鋼球外觀檢測(cè)儀60臺(tái)套,并配有相關(guān)的檢查試驗(yàn)等輔助設(shè)備,年生產(chǎn)能力15000噸。
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  • 新聞動(dòng)態(tài)
    • 公司新聞 行業(yè)新聞 媒體報(bào)道
    • 近年來(lái),公司向高端市場(chǎng)進(jìn)軍,不斷研發(fā)高精尖產(chǎn)品。先后與哈爾濱工業(yè)大學(xué)、河南科技大學(xué)、聊城大學(xué)合作,建立了產(chǎn)學(xué)研合作平臺(tái),研發(fā)了全國(guó)領(lǐng)先的“鉻鉬銅合金模板材料的納米改性”項(xiàng)目,大大提高了鋼球磨板的壽命和磨削效率。
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  • 產(chǎn)品中心
    • 鋼球 鋼管
    • 產(chǎn)品主要應(yīng)用于汽車(chē)軸承、機(jī)床軸承等,生產(chǎn)技術(shù)達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平,公司產(chǎn)品國(guó)內(nèi)主要銷(xiāo)往浙江、福建、河北、大連、牡丹江、哈爾濱、廈門(mén)、廣東等省市,國(guó)外銷(xiāo)往韓國(guó)、美國(guó)等國(guó)家。目前在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率達(dá)到15%左右。
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  • 實(shí)力認(rèn)證
    • 質(zhì)量工藝 榮譽(yù)資質(zhì) 廠容廠貌 客戶(hù)案例 銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò)
    • 公司2006年度被國(guó)家批準(zhǔn)為自營(yíng)進(jìn)出口企業(yè),華濤鋼球商標(biāo)被定為“山東省著名商標(biāo)”,是“省級(jí)守合同重信用企業(yè)”,“山東省軸承行業(yè)先進(jìn)企業(yè)”,“山東省個(gè)體私營(yíng)企業(yè)協(xié)會(huì)理事單位”,聊城市和諧企業(yè)、聊城市百?gòu)?qiáng)民營(yíng)企業(yè)、金融信用“AA”單位。
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  • 人力資源
    • 研發(fā)團(tuán)隊(duì) 員工風(fēng)采 人才招聘
    • 公司現(xiàn)有員工650余人,其中,科研開(kāi)發(fā)隊(duì)伍現(xiàn)有技術(shù)人員50人,大專(zhuān)以上學(xué)歷40人,中高級(jí)職稱(chēng)工程技術(shù)人員13人。是集科研開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售于一體的專(zhuān)業(yè)軸承配套生產(chǎn)企業(yè)。
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首頁(yè) > 質(zhì)量工藝

一、鋼球

鑫星鋼球公司擁有國(guó)內(nèi)先進(jìn)的無(wú)氧化鋼絲退火爐、冷鐓機(jī)、光球機(jī)、磨球機(jī)、滾筒淬火爐、立式研球機(jī)、臥式研球機(jī)、對(duì)輥式撿球機(jī)等主要設(shè)備1665臺(tái)(套),自動(dòng)鋼球外觀檢測(cè)126臺(tái)(套),并擁有相關(guān)的檢查實(shí)驗(yàn)等輔助設(shè)備。軸承鋼球產(chǎn)品采用特殊工藝GB/T308.1-2013,生產(chǎn)規(guī)格3.969㎜—25.4㎜,振動(dòng)值為Z3、Z4組,精度G5、G10級(jí)的Gcr15高精度、低噪音、長(zhǎng)壽命鋼球。鋼球工藝生產(chǎn)流程圖:

公司始終將自主研發(fā)與工藝創(chuàng)新放在首位,具備國(guó)內(nèi)先進(jìn)的精密軸承鋼球工藝技術(shù)與研發(fā)創(chuàng)新能力。公司擁有軸承鋼球研發(fā)生產(chǎn)的全套生產(chǎn)技術(shù)及生產(chǎn)工藝,產(chǎn)品部分性能指標(biāo)高于國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。

一是公司自主改進(jìn)的樹(shù)脂砂輪精研工藝,合理控制鋼球精研的壓力和轉(zhuǎn)速,在實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼球表面進(jìn)行微量、均勻磨削的同時(shí),使鋼球表面形成交叉疊加的微觀紋理,有效提高鋼球的精密等級(jí),降低軸承合套后的振動(dòng)和噪音度。公司是國(guó)內(nèi)主要的成熟應(yīng)用此項(xiàng)工藝,并實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)的鋼球企業(yè)。

二是公司自主研發(fā)形成的全套鋼球生產(chǎn)工藝、熱處理優(yōu)化工藝和鋼球表面強(qiáng)化新工藝,穩(wěn)定控制各尺寸鋼球的精度及圓度并能控制鋼球的殘余奧氏體,提高各批產(chǎn)品的表面硬度均勻性,提高球體耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度。

二、鋼管

公司自主投資建設(shè)的軸承鋼管生產(chǎn)線,擁有精軋生產(chǎn)線、穿孔機(jī)、精嬌機(jī)、步進(jìn)爐及106米球化退火爐等國(guó)內(nèi)先進(jìn)的生產(chǎn)工藝設(shè)備。主要生產(chǎn)直徑17.1㎜—150㎜,壁厚1.5㎜—20㎜的軸承鋼管,公司已具備年產(chǎn)軸承鋼管15萬(wàn)噸和鋼球2萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力,是目前江北較大的軸承用鋼管生產(chǎn)線。生產(chǎn)工藝流程圖:

注:?——表示關(guān)鍵工序

▲——表示特殊工序


公司貫徹落實(shí)國(guó)家的環(huán)保政策,嚴(yán)格按照環(huán)保部門(mén)的要求,對(duì)生產(chǎn)廠區(qū)進(jìn)行了環(huán)保項(xiàng)目改造。公司現(xiàn)計(jì)劃落實(shí)實(shí)施三項(xiàng)技術(shù)改造項(xiàng)目。

1、鋼管定徑定壁工藝的改造

鋼管定徑定壁工藝(簡(jiǎn)稱(chēng)二穿)是我公司的研發(fā)成果,該專(zhuān)利申請(qǐng)已在國(guó)家專(zhuān)利局申報(bào)受理,90機(jī)組的二穿工藝已初試成功,計(jì)劃對(duì)130機(jī)組與60機(jī)組進(jìn)行二穿工藝的改造試驗(yàn)。二穿工藝的改造旨在提高鋼管的產(chǎn)量和質(zhì)量,成材率達(dá)到90%,產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)節(jié)能、節(jié)材,并且減少50%的勞動(dòng)力,從而減少生產(chǎn)成本,增加利潤(rùn),提高公司產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力。

2、無(wú)氧球化爐改造

現(xiàn)階段使用的連續(xù)式球化爐,在對(duì)鋼管進(jìn)行球化退火的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的氧化皮,造成環(huán)境污染的同時(shí),也造成了材料的浪費(fèi)。因此,公司計(jì)劃投資6000萬(wàn)元改造三臺(tái)五氧球化爐,實(shí)現(xiàn)工藝革新,提高鋼管質(zhì)量的同時(shí),減少氧化皮的產(chǎn)生。

3、引進(jìn)超聲波鋼管清洗機(jī)

超聲波鋼管清洗機(jī)是由清華大學(xué)和浙江大學(xué)聯(lián)合研發(fā)的一種對(duì)鋼管內(nèi)外表面進(jìn)行清洗的儀器,目前已初試成功。我公司正與相關(guān)單位接洽,在我公司進(jìn)行規(guī)?;a(chǎn)試驗(yàn)。計(jì)劃投資1500萬(wàn)元引進(jìn)超聲波鋼管清洗機(jī),用來(lái)替代現(xiàn)有的酸洗工藝,減少環(huán)境污染,實(shí)現(xiàn)新舊動(dòng)能轉(zhuǎn)換。

公司計(jì)劃在2026年完成以上三個(gè)項(xiàng)目的改造,并申報(bào)“山東省制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)”。

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